陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種脫水設(shè)備，主要由陶瓷過(guò)濾板、輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動(dòng)配酸清洗）系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。

會(huì)影響陶瓷過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能的因素：

"真空度"

一般情況下真空度高、真空吸力大，產(chǎn)能高，濾餅水分控制的就好。目前有的陶瓷過(guò)濾機(jī)配套了二級(jí)或多級(jí)真空系統(tǒng)來(lái)獲得幾乎絕對(duì)的真空，可達(dá)到0.09～0.098MPa。

"物料濃度"

濃度可以改變懸浮液的性質(zhì)，因?yàn)閼腋∫簼舛冗_(dá)到一定值后，其粘度不再是恒定值，屬于非牛頓流體性質(zhì)。對(duì)細(xì)微顆粒的懸浮液，低濃度料漿濾餅阻力大于高濃度料漿的濾餅阻力，所以提高濃度可以改善過(guò)濾性能。精礦濃度高，一般處理量高，可以采用跑溢流來(lái)提高精礦度。精礦濃度過(guò)高對(duì)攪拌有影響，通過(guò)可調(diào)整溢流位達(dá)到高產(chǎn)能。

"料位高低"

隨著陶瓷過(guò)濾機(jī)槽體的料位增高，陶瓷過(guò)濾板在真空區(qū)內(nèi)的吸漿時(shí)間增長(zhǎng)，吸漿厚度增大，產(chǎn)能增加。但干燥時(shí)間相對(duì)縮短，精礦水分會(huì)適當(dāng)增大。選擇**料位，保證產(chǎn)能和精礦水分達(dá)到要求。

"主軸轉(zhuǎn)速"

主軸轉(zhuǎn)速變慢，在真空區(qū)濾餅形成時(shí)間增長(zhǎng)，產(chǎn)能逐漸增大，但由于單位時(shí)間吸漿厚度不與主軸轉(zhuǎn)速變慢成正比，所以陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)能在某個(gè)范圍呈現(xiàn)**。

另一方面隨著主軸轉(zhuǎn)速變慢吸漿厚度增厚，也影響精礦水分。對(duì)于粘性物料來(lái)說(shuō)，陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)始工作時(shí)是以陶瓷板為過(guò)濾介質(zhì)，當(dāng)形成濾餅后逐漸轉(zhuǎn)化為以濾餅本身的多孔過(guò)濾介質(zhì)，而粘性物料的濾餅則不易形成，外表不能形成干燥濾餅，主軸轉(zhuǎn)速變慢易于降低精礦水分。同樣主軸轉(zhuǎn)速加快，在真空區(qū)濾餅形成時(shí)間縮短，吸漿厚度減薄，對(duì)于易成型物料可提高產(chǎn)能。但主軸轉(zhuǎn)速太快后不易于每一個(gè)循環(huán)的陶瓷板清洗。而對(duì)于粘性物料，主軸轉(zhuǎn)速加快后濾餅不易形成，會(huì)影響產(chǎn)能。所以使用陶瓷過(guò)濾機(jī)應(yīng)針對(duì)精礦固有性質(zhì)摸索**主軸轉(zhuǎn)速。

"攪拌轉(zhuǎn)速"

陶瓷過(guò)濾機(jī)吸漿機(jī)理實(shí)際是顆粒在真空力的作用下做運(yùn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)速較快影響細(xì)顆粒的吸漿。對(duì)易沉降料漿應(yīng)提高攪拌轉(zhuǎn)速，一方面可防止料漿沉降，另一方面易于顆粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒徑較細(xì)物一般攪拌轉(zhuǎn)速變慢，砂性物、易沉降物、粒徑較粗物一般攪拌轉(zhuǎn)速變快。

"刮刀間隙"

由于陶瓷過(guò)濾機(jī)采用非接觸式卸料，刮刀間隙與陶瓷過(guò)濾板間隙越小，單位時(shí)間內(nèi)刮下的濾餅多，產(chǎn)能就高，因此在條件允許下可調(diào)整刮刀間隙。刮刀和陶瓷過(guò)濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。

"pH值"

pH 值影響顆粒的電勢(shì)因而影響其流動(dòng)性，根據(jù)物料性質(zhì)改變 pH 值可有效提高陶瓷過(guò)濾機(jī)產(chǎn)能。

溫度

通常是溫度越高的液體粘度越小，越有利于提高過(guò)濾速度，降低濾餅或沉渣的水分，同時(shí)降低料漿的粘度能提高處理量。