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重型帶式壓濾機
分類(lèi)

重型帶式壓濾機

日期:2017-05-12 來(lái)源:http://www.sin80.cn/zxdsylj/243.html

概述

DYZ重型帶式壓濾機是在普通型帶式壓濾機的基礎上加長(cháng)了重力脫水段,重力脫水段更長(cháng),污泥濃縮效果更好。具有通用型帶式壓濾機的所有特點(diǎn),并且比通用型帶式壓濾機更高效,更大處理量??蓮V泛應用于各種污泥脫水處理,如造紙、城市生活污水、化工、尾礦、制砂、洗砂、建筑污泥等。

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特點(diǎn):

(1)獨特的整體布局和配置,結構緊湊合理,多級壓濾,有效的降低泥餅含水率。
(2)主機架采用高強度方形鋼管,表面做防腐處理,耐酸堿、抗腐蝕能力強。
(3)擠壓輥、導向輥、傳動(dòng)輥、托輥等均采用高強度無(wú)縫鋼管焊接,外層包裹耐磨、耐酸堿優(yōu)質(zhì)橡膠。

(4)大篩輥采用新型鋼結構輥,通心軸,強度高;表面出水孔分布均勻,濾水性能好,不會(huì )反滲。
(5)每條濾網(wǎng)都采用獨立的調偏系統,電子感應,靈敏可靠。還具有調偏失效報警、停機功能,有效的保護濾網(wǎng)不受損壞。

(6)靜態(tài)混合器配合螺旋混凝機使用,使藥劑與泥漿反應更充分,節省藥劑用量。

(7)主機采用變頻調速,控制主機濾帶的行走速度,使設備運行達到最理想狀態(tài)。

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工作原理

經(jīng)過(guò)沉淀濃縮的污泥與絮凝劑在靜態(tài)混合器、螺旋混凝機(動(dòng)態(tài)混合器)中充分混合反應后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時(shí)分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng)過(guò)楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下,進(jìn)一步擠壓污泥,以達到**程度的泥、水分離,**形成濾餅排出。

1、預處理脫水
原始污水經(jīng)過(guò)生化、物化等工藝處理后,再經(jīng)過(guò)沉淀、濃縮,一部分水成為清液排出,原來(lái) 的污水形成較高濃度的污泥,以達到帶式壓濾機的**工作條件。

2、重力脫水區
重力脫水區也可以說(shuō)是高度濃縮區,預處理后的污泥經(jīng)過(guò)污泥泵輸送到靜態(tài)混合器中與加入的絮凝劑混合,在螺旋混凝機的進(jìn)一步攪拌下,使污泥與絮凝劑充分反應、絮凝,然后均勻的送入濾帶,由此開(kāi)始重力脫水,物料隨濾帶向前運行,游離態(tài)的水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽。

3、楔形區預壓脫水
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失,隨著(zhù)濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減小,物料開(kāi)始受到輕微壓力,并隨著(zhù)濾帶的運行,壓力逐漸增大,楔形區的作用是延長(cháng)重力脫水時(shí)間,增加絮團的擠壓穩定性,為進(jìn)入壓力區作準備。

4、輥壓脫水
物料脫離楔形區進(jìn)入壓力區,物料在此區內受到擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減小而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時(shí),基本形成濾餅,繼續向前至尾部的高壓區,經(jīng)過(guò)高壓區后濾餅的含水量可降至**。

5、濾餅排出
物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過(guò)刮泥板刮下,上下濾帶分開(kāi),經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾帶網(wǎng)孔間的微量物料,繼續進(jìn)入下一脫水循環(huán)。


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